脫硫脫銷除塵器

濕式靜電除霧除塵器由高壓靜電裝置和電除霧器本體組成，其工作原理與靜電除塵器一樣，只是沉淀極采用蜂窩式管束結構，每個沉淀極管對應1根陰極電暈線。工作時利用高壓靜電裝置對架設在濕式靜電除霧除塵器內的電暈線施加負的高壓電，從而在電暈線和沉淀極管之間形成不均勻的高壓靜電場并且兩個電極是同軸布置的，沉淀極管內各點的電場強度與該點和電暈線之間的距離成反比。在電場力的作用下，整個沉淀極管內部都形成電暈區，在電暈區內，高濃度的負離子(電子)從電暈電極源源不斷地向沉淀極管做定向運動從而形成電暈電流。當含有水霧、粉塵及其他污染物的煙氣進入沉淀極管時，由于離子的碰撞和擴散，水霧、粉塵和污染物荷電，然后在電場力的作用下迅速抵達沉淀極管的內壁并同時釋放出電荷，在沉淀極管內壁形成液膜，液膜、粉塵和

污染物在重力作用下流到靜電除霧器下部的集液槽中集中處理，從而達到捕集煙氣中霧滴、粉塵和其它污染物的目的。

濕式靜電除霧除塵器的除塵除霧過程可概括為以下四個階段:氣體的電離、塵霧等粒子的荷電、荷電塵霧粒子的沉集、集塵的清理。

優點:

(1)由于粉塵與水相互交融形成的霧滴具有良好的導電性，因此，能夠收集靜電除塵器不能收集的制性、高比電阻的粉塵。

(2)沒有振打裝置而采用單管單沖裝置，不存在二次飛揚問題，也不存在傳動裝置容易出故障的問題。

(3)能提供幾倍于靜電除塵器的電暈功率，具有很高的除霧除塵效率，尤其對于細小的粉塵顆粒、霧滴、氣溶膠、金屬顆粒、酸霧等具有很強的捕集能力。

(4)在采用微機控制電源和新型放電電極的情況下，煙氣中的粉塵顆粒、霧滴、氣溶膠、金屬顆粒、酸霧等在電場的驅進速度可以達到0.1m/s以上，有的高達0.19m/s。( 新型放電電極經實踐使用測得二次電暈電流大于0.6mA/m。)

總之，濕式靜電除霧除塵器特點是除霧除塵效率高，高可達到99.99%，能捕集1um左右的粒子，且壓力損失小，一般為0.2 ~ 0.5kPa,運行穩定。

選擇性非催化還原法(SNCR)

SNCR工藝特點

NOx脫硝效率低，僅可達到25-40%

因不增加SO3,可較SCR放寬NH3逃逸條件

對于多層噴入，控制系統適當的跟隨負荷及溫度能力

工程造價低，占地面積小。

SNCR脫硝原理

爐膛溫度900- 1100℃，在無催化劑作用下，NH3或尿素等氨基還原劑可選擇性的還原煙氣中的NOx,基本上不與煙氣中的O2作用，主要反應如下:

氨為還原劑時:

石灰石-石膏濕法脫硫工藝的技術特點

a)高速氣流設計增強了物質傳遞能力，降低了系統的成本;

b)系統采用合適尺寸，平衡了SO2去除與壓降的關系;

c)吸收塔液體再分配裝置有效避免了煙氣爬壁現象的產生，降低了能耗；脫硫效率高達95%以上;

d)技術成熟，設備運行可靠性高;單塔處理煙氣量大，脫硫量大;

e)適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫;對鍋爐的適應性強;

f)處理后的煙氣含塵量大大減少;

g)石灰石資源豐富，價廉易得;

h)脫硫副產品便于回收利用。

脫硝設備系列產品

常用的煙氣脫硝技術

選擇性催化還原法( SCR )

選擇性非催化還原法( SNCR )

SCR與SNCR結合

小型脫硝脫硫一 體化設備

選擇性催化還原法(SCR)

利用還原劑在催化劑的作用下，有選擇性的與煙氣中的NOx反應，生成氮氣和水，從而脫出煙氣中的NOx。

SCR系統特點:

結構較復雜，運行方便;

運動設備少，可靠性高;

無副產品，消耗催化劑;

脫硝效率高，80-90%;

投資高。

還原劑主要有:液氨、尿素、和氨水。

SCR系統的工作原理

脫硫設備系列產品

石灰石-石膏濕法脫硫技術，是一種成熟的脫硫工藝，應用廣泛，其特點:脫硫效率高、運行穩定、運行費用低等。

石灰石一石膏濕法脫硫工藝系統

工藝系統主要由煙氣系統、吸收氧化系統、漿液制備系統、石膏脫水系統、排放系統組成，基本工藝流程如下:鍋爐煙氣經電除塵器除塵后，通過增壓風機、GGH換熱器降溫后進入吸收塔，在吸收塔內煙氣向上 流動且被向下流動的循環漿液以逆流方式洗滌，循環漿液則通過噴漿層內設置的噴嘴噴射到吸收塔中，以便脫除SO2、SO3、 HCI和HF,同時在“強制氧化工藝”的處理下反應的副產物CaSO3; 1/2H2O 被導入的空氣氧化成石膏，并消耗作為吸收劑的石灰石。循環漿液通過循環泵向上輸送到噴淋層中，通過噴嘴進行霧化，使氣體和液體得以充分接觸。吸收塔中，石灰石與SO2反應生成石膏，這部分石膏漿液通過石膏漿液泵排出，進入石膏脫水

系統。經過凈化處理后的煙氣流經兩級除霧器除霧，同時按特定程序不時地用工藝水沖洗除霧器。在吸收塔出口，煙氣一般被冷卻成46 ~ 55攝氏度冷凝水，且被水蒸汽飽和。清潔的煙氣通過煙道進入煙囪排向大氣。